質(zhi)量低劣的(de)鋼管往往會(hui)在表面(mian)與優質(zhi)鋼管有所區(qu)別(bie)，在使(shi)用時(shi)在以(yi)下幾(ji)方面(mian)加以(yi)鑒定，可以(yi)更好的(de)選(xuan)擇鋼管：

1、鋼管的內向折疊，某些廠家過(guo)于與追求高效(xiao)率，在(zai)生產過(guo)程中(zhong)使壓下量偏大(da)，會(hui)造(zao)成鋼管在(zai)軋制時產生折疊，在(zai)表面形成各(ge)種折線，使鋼材強(qiang)度(du)大(da)幅度(du)下降。

2、管(guan)面(mian)出(chu)現麻面(mian)，當用于制作(zuo)鋼(gang)(gang)管(guan)的軋槽(cao)經長時(shi)間使用后會(hui)產生(sheng)嚴重磨損(sun)，會(hui)使制造出(chu)的鋼(gang)(gang)管(guan)表面(mian)凹凸(tu)不平。

3、表面結疤，如果用來制作鋼管的(de)鋼材中含雜質較多，材質不均勻(yun)，并且用于(yu)加工的(de)機器過于(yu)簡(jian)陋，就極可能(neng)使雜質咬(yao)入軋棍(gun)，引起結疤。

4、鋼(gang)管(guan)商標、印(yin)字(zi)(zi)不規范，優質(zhi)管(guan)質(zhi)量好、材(cai)質(zhi)均勻(yun)(yun)，進行印(yin)字(zi)(zi)時不會出(chu)現(xian)不規范的(de)現(xian)象(xiang)，而材(cai)質(zhi)不均勻(yun)(yun)的(de)鋼(gang)管(guan)很容易在印(yin)字(zi)(zi)時出(chu)現(xian)歪斜等現(xian)象(xiang)。

5、內徑(jing)尺寸波動，當(dang)制鋼材料不(bu)均(jun)(jun)勻，制鋼溫度不(bu)穩(wen)定或(huo)由于設備簡陋(lou)致使(shi)軋機彈跳大時，會(hui)使(shi)鋼管(guan)內徑(jing)出現較大的(de)波動，致使(shi)鋼筋(jin)受力不(bu)均(jun)(jun)，容易(yi)斷(duan)裂。

保溫鋼管接口(kou)處理方(fang)法：

一、確定(ding)管(guan)(guan)道焊接合格(ge)并表面處理(li)、安裝前清(qing)(qing)除套管(guan)(guan)內(nei)外及(ji)管(guan)(guan)部(bu)兩端的泥土及(ji)污物，保證塑料粘接部(bu)位清(qing)(qing)潔(jie)干凈。

二、聚乙烯(xi)厚皮護套截(jie)取、寬度（60cm）長度圍繞保溫管(guan)一周、并搭(da)接(jie)(jie)3-5cm。確(que)定接(jie)(jie)頭(tou)套管(guan)和聚乙烯(xi)外套管(guan)的搭(da)接(jie)(jie)尺寸，將接(jie)(jie)頭(tou)套管(guan)放置(zhi)在(zai)接(jie)(jie)頭(tou)處，保證外套管(guan)居(ju)中，然后進(jin)行(xing)熱(re)收(shou)縮帶安裝(zhuang)。

三、（10cm*1.5mm）熱(re)(re)(re)縮帶密封各個連(lian)接(jie)處、（兩端纏繞一周并(bing)搭接(jie)3-5公分(fen)、中(zhong)間橫向連(lian)接(jie)處覆蓋熱(re)(re)(re)縮帶）清(qing)(qing)除熱(re)(re)(re)縮套和外套管粘接(jie)部(bu)位(wei)(wei)的(de)泥(ni)土及污物，清(qing)(qing)除寬(kuan)度大于(yu)熱(re)(re)(re)縮帶的(de)寬(kuan)度，有(you)油污的(de)地方用酒精清(qing)(qing)洗(xi)干(gan)凈(jing)，并(bing)將(jiang)粘接(jie)部(bu)位(wei)(wei)打毛(mao)，打毛(mao)寬(kuan)度大于(yu)熱(re)(re)(re)縮寬(kuan)度。

粘接部位有水的地方應保證晾干或用烘燈(deng)烘干。

2、安裝

1）確(que)定(ding)熱縮帶與(yu)熱縮套的搭接長度。

2）截取熱縮帶的長度(du)。

3）熱縮帶的一端裁(cai)去(qu)倒角50×15mm。

4）將熱(re)縮帶膠層向內(nei)包覆在(zai)接(jie)口處，并保證熱(re)縮帶在(zai)搭接(jie)處居中位置。

5）先用(yong)小(xiao)火(huo)依次(ci)將搭(da)(da)接(jie)的(de)兩層(ceng)熱(re)縮(suo)帶烘(hong)烤(kao)至膠(jiao)(jiao)層(ceng)微化并搭(da)(da)接(jie)固定住，再(zai)將膠(jiao)(jiao)層(ceng)已烘(hong)烤(kao)過的(de)壓(ya)(ya)蓋居中(zhong)扣在搭(da)(da)接(jie)縫上，然后(hou)用(yong)中(zhong)火(huo)來回均勻烘(hong)烤(kao)壓(ya)(ya)蓋直至壓(ya)(ya)蓋與(yu)熱(re)縮(suo)帶完(wan)全(quan)粘(zhan)接(jie)無翹邊和氣泡，加熱(re)過程中(zhong)可用(yong)手(shou)套或壓(ya)(ya)滾撫(fu)平壓(ya)(ya)蓋使其與(yu)熱(re)縮(suo)帶緊密粘(zhan)接(jie)。

6）壓蓋壓緊后，從熱縮帶的中部(bu)開始，首先烘烤(kao)與套管搭接的一邊，烘烤(kao)時應從底部(bu)開始，并遵循由下向上、由里向外的烘烤(kao)規則(ze)，以避(bi)免氣泡產生。

7）調整(zheng)噴槍火(huo)焰長度，先沿(yan)熱(re)縮(suo)帶中部環向均(jun)勻加熱(re)，中間收縮(suo)完后再(zai)依次加熱(re)兩端，加熱(re)過程中噴槍應(ying)來(lai)回移(yi)動以保證(zheng)熱(re)縮(suo)帶不局部過熱(re)。

8）加(jia)熱(re)收縮時應仔細觀(guan)察(cha)熱(re)縮帶邊沿(yan)是否有熱(re)熔膠溢出。

9）待收縮完畢后，再次檢查熱縮帶和壓蓋(gai)是否有(you)翹邊(bian)和氣(qi)泡(pao)存在，若有(you)應及時修補排除氣(qi)泡(pao)保證(zheng)熱縮帶和壓蓋(gai)平整。

四、確定補口皮(pi)套密封后開孔以便加入黑(hei)(hei)白混合料(liao)、黑(hei)(hei)顏色的(de)即為黑(hei)(hei)料(liao)、略帶(dai)紅顏色的(de)稱為白料(liao)、

五、取一(yi)個器皿(min)、分別倒(dao)入黑(hei)料、白料/按比例黑(hei)白料比1:1.1并(bing)迅(xun)速攪(jiao)拌、均勻后迅(xun)速倒(dao)入補(bu)口開(kai)孔處形成(cheng)聚氨酯(zhi)發泡(pao)。發泡(pao)完(wan)成(cheng)后封口完(wan)成(cheng)